1. Nožnice na plech: nožnice na plech sú najpoužívanejším zariadením na rezanie plechu v rôznych priemyselných oddeleniach.Nožnice na plech patria k lineárnym rezacím strojom, ktoré sa používajú najmä na strihanie lineárnych hrán plechov rôznych veľkostí a na strihanie jednoduchých pásových materiálov.Náklady sú nízke a presnosť je menšia ako 0,2, ale dokáže spracovať iba pásy alebo bloky bez otvorov a rohov.
Nožnice na taniere sa delia hlavne na nožnice s plochými čepeľami, nožnice so šikmým plátkom a viacúčelové nožnice na plech.
Ploché nožnice majú dobrú kvalitu strihu a malé skreslenie, ale majú veľkú strižnú silu a veľkú spotrebu energie.Existuje veľa mechanických prevodov.Horné a spodné lopatky strihacieho stroja sú navzájom rovnobežné, čo sa bežne používa na strihanie predvalkov a dosiek za tepla vo valcovniach;Podľa spôsobu rezania ho možno rozdeliť na typ rezu hore a typ rezu dole.
Horné a spodné lopatky stroja na strihanie šikmých nožov zvierajú uhol.Vo všeobecnosti je horná čepeľ naklonená a uhol sklonu je zvyčajne 1 ° ~ 6 °.Strižná sila nožníc so šikmým čepeľom je menšia ako pri plochých nožniciach, takže výkon motora a hmotnosť celého stroja sú výrazne znížené.V praxi sa používa najviac.Mnoho výrobcov nožníc vyrába tento druh nožníc.Tento druh nožníc na tanier možno rozdeliť na dva typy podľa formy pohybu opierky noža: nožnice na otváranie tanierov a nožnice na naklápanie tanierov;Podľa hlavného prevodového systému sa delí na hydraulický prevod a mechanický prevod.
Viacúčelové nožnice na plechy sa delia hlavne na nožnice na ohýbanie dosiek a kombinované dierovacie nožnice.Stroj na ohýbanie a strihanie plechov môže dokončiť dva procesy: strihanie a ohýbanie.Kombinovaný dierovací a strihací stroj dokáže nielen kompletizovať strihanie plechov, ale aj strižných profilov.Väčšinou sa používa v procese zaslepovania.
2. Dierovač: používa dierovač na dierovanie plochých dielov po rozložení dielov na plech v jednom alebo viacerých krokoch na tvarovanie materiálov rôznych tvarov.Má výhody krátkeho pracovného času, vysokej účinnosti, vysokej presnosti a nízkych nákladov.Je vhodný pre sériovú výrobu, ale formu je potrebné navrhnúť.
Podľa prenosovej štruktúry možno razníky rozdeliť do nasledujúcich kategórií:
Mechanický razník: mechanický prevod, vysoká rýchlosť, vysoká účinnosť, veľká tonáž, veľmi bežné.
Hydraulický lis: poháňaný hydraulickým tlakom, rýchlosť je pomalšia ako strojové zariadenie, tonáž je veľká a cena je lacnejšia ako stroje.Je to veľmi bežné.
Pneumatický razník: pneumatický pohon, porovnateľný s hydraulickým tlakom, ale nie taký stabilný ako hydraulický tlak, ktorý je zvyčajne menej bežný.
Vysokorýchlostný mechanický razník: používa sa hlavne na nepretržité vysekávanie motorových výrobkov, ako je nastavenie motora, lopatka rotora, NC, vysoká rýchlosť, až asi 100-násobok bežného mechanického razidla.
CNC dierovač: tento druh dierovača je špeciálny.Je vhodný hlavne na obrábanie dielov s veľkým počtom otvorov a rozložením hustoty.
3. Vysekávanie CNC dierovača: CNC dierovač má vysokú účinnosť a nízke náklady.Presnosť je menšia ako 0,15 mm.
Obsluha a monitorovanie NC razidla sú dokončené v tejto NC jednotke, ktorá je mozgom NC razidla.V porovnaní s bežnými dierovačmi majú CNC dierovače nasledujúce vlastnosti:
● vysoká presnosť spracovania a stabilná kvalita spracovania;
● veľká šírka spracovania: 1,5 m * 5 m šírka spracovania môže byť dokončená naraz;
● môže vykonávať multi súradnicové prepojenie, spracovávať diely so zložitými tvarmi a môže byť rezané a tvarované;
● pri zmene spracovateľských dielov je vo všeobecnosti potrebné zmeniť iba NC program, čo môže ušetriť čas prípravy výroby;
● vysoká tuhosť a vysoká produktivita dierovacieho lisu;
● dierovač má vysoký stupeň automatizácie, čo môže znížiť náročnosť práce;
● jednoduchá obsluha s určitými základnými počítačovými znalosťami a môže byť spustená po 2-3 dňoch školenia;
4. Laserové vyrezávanie: použite metódu laserového rezania na rezanie štruktúry a tvaru veľkej plochej dosky.Rovnako ako NC blanking, potrebuje napísať počítačový program, ktorý je možné použiť pre ploché dosky s rôznymi zložitými tvarmi, s presnosťou 0,1.Účinnosť rezania laserom je veľmi vysoká.S automatickým podávacím zariadením je možné výrazne zlepšiť efektivitu práce.
V porovnaní s tradičnou výrobnou technológiou má rezanie laserom zjavné výhody.Laserové rezanie kombinuje vysoko koncentrovanú energiu a tlak, takže môže rezať menšie a užšie oblasti materiálu a výrazne znížiť teplo a plytvanie materiálom.Vďaka vysokej presnosti môže rezanie laserom vytvárať komplexnú geometriu s hladšími hranami a jasnejšími reznými efektmi.
Z týchto dôvodov sa laserové rezanie stalo vynikajúcim riešením pre automobilový priemysel, letecký priemysel a iné projekty spracovania kovov.
5. Píla: používa sa hlavne na hliníkový profil, štvorcovú rúrku, rúrku na ťahanie drôtu, guľatú oceľ atď., S nízkymi nákladmi a nízkou presnosťou.
Pri niektorých veľmi hrubých rúrach alebo hrubých plechoch je ťažké preniknúť do hrubého spracovania a rezania inými spôsobmi spracovania a účinnosť je nízka.Náklady na jednotku času spracovania sú pri niektorých presnejších metódach spracovania relatívne vysoké.V týchto prípadoch je vhodný najmä na použitie pílových strojov.
Čas odoslania: 26. februára 2022
